浙江升龍紡織科技有限公司年產(chǎn)2萬噸滌綸環(huán)保型功能性差別化纖維生產(chǎn)線項目自行驗收公示

發(fā)布時間：2019-01-15

浙江升龍紡織科技有限公司年產(chǎn)2萬噸滌綸環(huán)保型功能性差別化纖維生產(chǎn)線項目自行驗收意見

2019年1月7日，浙江升龍紡織科技有限公司根據(jù)《浙江升龍紡織科技有限公司年產(chǎn)年產(chǎn)2萬噸滌綸環(huán)保型功能性差別化纖維生產(chǎn)線項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告》并對照《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號），嚴(yán)格依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收技術(shù)規(guī)范、環(huán)境影響評價報告表和審批部門審批批復(fù)要求對浙江升龍紡織科技有限公司年產(chǎn)年產(chǎn)2萬噸滌綸環(huán)保型功能性差別化纖維生產(chǎn)線項目進(jìn)行竣工環(huán)境保護(hù)驗收。參加驗收會議的有浙江環(huán)資檢測科技有限公司（驗收監(jiān)測報告編制單位）等單位的代表及特邀專家，參會人員組成驗收組（人員名單附后）。會前驗收組現(xiàn)場檢查了該工程環(huán)保設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行情況，會上分別聽取了建設(shè)單位對該工程環(huán)保執(zhí)行情況的匯報、監(jiān)測單位關(guān)于該工程竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測情況的匯報，經(jīng)認(rèn)真討論，提出項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收意見如下：

一、工程建設(shè)基本情況

（一）建設(shè)地點(diǎn)、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容

浙江升龍紡織科技有限公司年產(chǎn)2萬噸滌綸環(huán)保型功能性差別化纖維生產(chǎn)線項目位于開化縣華埠鎮(zhèn)工業(yè)功能區(qū)楊林片區(qū)。項目建設(shè)規(guī)模為：年產(chǎn)20000噸滌綸環(huán)保型功能性差別化纖維（其中加彈產(chǎn)能20000噸/年）。

（二）建設(shè)過程及環(huán)保審批情況

2013年9月25日開化縣經(jīng)濟(jì)信息化和科學(xué)技術(shù)局對該項目出具了項目備案通知書（本地文號：開經(jīng)技備字[2013]32號），2013年9月23日開化縣工業(yè)項目決策咨詢領(lǐng)導(dǎo)小組出具了該項目的決策咨詢會議紀(jì)要，2014年2月煤炭科學(xué)研究總院杭州環(huán)保研究院對該項目進(jìn)行環(huán)境影響評價，2014年3月14日開化縣環(huán)境保護(hù)局對該項目進(jìn)行了環(huán)評批復(fù)，開環(huán)建[2014]19號，后由于項目延期，開化縣經(jīng)濟(jì)信息化和科學(xué)技術(shù)局對該項目出具項目延期通知書（本地文號：開經(jīng)技延期[2015]2號）。

2015年1月項目開工建設(shè)，2015年12月項目建設(shè)完成，并投入試生產(chǎn)。

（三）投資情況

項目實際投資4000萬元，其中環(huán)保投資200萬元。

（四）驗收范圍

本次驗收為驗收，驗收范圍為實際年產(chǎn)1.6萬噸滌綸環(huán)保型功能性差別化纖維，其中加彈產(chǎn)能5500噸/年，其中后續(xù)產(chǎn)能企業(yè)承諾不再建設(shè)。

二、工程變動情況

該工程在建設(shè)過程中，存在如下變化：

（1）環(huán)評中項目紡絲油劑及紡絲有機(jī)廢氣通過“二級水噴淋系統(tǒng)”處理后排放，實際紡絲油劑廢氣及紡絲有機(jī)廢氣通過“水噴淋+光氧催化+活性炭吸附”處理后17米高空排放。光氧催化裝置自帶除濕裝置，新增廢過濾棉。

（2）環(huán)評中未分析噴絲板裂解殘渣、廢堿液等廢物，實際作為危廢委托有資質(zhì)單位統(tǒng)一處置。

三、環(huán)境保護(hù)設(shè)施落實情況

（一）廢水

項目排放廢水主要包括生產(chǎn)廢水、生活污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、及冷卻系統(tǒng)排污水等。

（1）油劑調(diào)配槽清洗廢水

油劑的主要成分是脂肪醇磷酸酯等陰離子、非離子表面活性劑，油劑調(diào)配槽在調(diào)配過程中需要清洗，產(chǎn)生油劑調(diào)配槽清洗廢水，該股廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站預(yù)處理。

（2）紡絲組件清洗廢水

紡絲組件從紡絲機(jī)拆下后，清洗要求不高的殼體等經(jīng)預(yù)熱分解后，送入真空熱解清洗車間內(nèi)，進(jìn)行熱解，然后在常溫下冷卻、水洗、吹干待組裝。噴絲板須經(jīng)高溫裂解、水洗、堿洗、超聲破清洗、吹干、烘干、鏡檢合格后，其他待組裝部件經(jīng)檢驗合格后與噴絲板一起組裝組件，組件預(yù)熱后裝入紡絲機(jī)。

（3）空調(diào)循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)噴淋廢水

空調(diào)循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)噴淋廢水循環(huán)使用，定期排放，排放前對其中的油渣進(jìn)行清理打撈，該股廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站預(yù)處理。

（4）生活污水

生活廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站預(yù)處理。

（5）除鹽水制備系統(tǒng)排污水

項目采用反滲透裝置制備除鹽水，除鹽水制備系統(tǒng)排污水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站預(yù)處理。

（6）廢氣處理設(shè)施噴淋廢水

項目廢氣處理設(shè)施中“水噴淋”廢水，噴淋廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理。

污水處理站工藝與污水處理設(shè)計方案一致，污水處理站設(shè)計能力20t/d。

（二）廢氣

項目產(chǎn)生的廢氣主要紡絲工藝廢氣與車間熱媒廢氣，其中紡絲工藝廢氣主要為紡絲油劑廢氣及紡絲有機(jī)廢氣。

（1）紡絲油劑廢氣

滌綸絲在上油、拉伸、卷繞等過程中需要使用油劑（主要成分是礦物油和表面活性劑，添加劑為烴類物質(zhì)），在紡絲中起到潤滑和消除靜電等作用。環(huán)評中項目使用POY油劑，油劑經(jīng)上油設(shè)備自帶集氣裝置收集后經(jīng)油氣分離器處理，處理后的廢氣隨回用空氣經(jīng)冷凍噴淋水噴淋系統(tǒng)處理后排放，實際項目使用HQ503環(huán)保油劑，上油、拉伸、卷繞廢氣通過車間負(fù)壓收集后經(jīng)“水噴淋+光氧催化+活性炭吸附”裝置處理后經(jīng)17米高排氣筒排放。

（2）紡絲有機(jī)廢氣

在紡絲工段上，聚酯熔體在熔體分配管內(nèi)均勻分配，然后經(jīng)計量泵計量后噴絲，紡絲側(cè)吹風(fēng)冷卻過程時將會產(chǎn)生含乙醛、乙二醇的紡絲工藝廢氣，主要為乙二醇。環(huán)評中其余部分紡絲有機(jī)廢氣部分隨回用空氣經(jīng)冷凍噴淋水噴淋，隨空調(diào)換氣通過屋頂不低于15m排氣筒排入環(huán)境，實際紡絲有機(jī)廢氣經(jīng)車間負(fù)壓收集后通過同一套“水噴淋+光氧催化+活性炭吸附”裝置處理后經(jīng)17米高排氣筒排放。

（3）熱媒廢氣

項目氣相熱媒為聯(lián)苯-聯(lián)苯醚，密封在紡絲箱體的保溫層內(nèi)，為全封密運(yùn)行，正常生產(chǎn)情況下熱媒質(zhì)不會外泄。環(huán)評中此廢氣無需采取措施，實際企業(yè)車間設(shè)置負(fù)壓收集系統(tǒng)，車間廢氣通過同一套“水噴淋+光氧催化+活性炭吸附”裝置處理后通過17米高排氣筒排放。

（三）噪聲

項目噪聲主要來源于紡絲車間以及動力站、冷卻塔等產(chǎn)生的噪聲，企業(yè)通過合理設(shè)計布局，設(shè)備增加減震墊的方式減少噪聲。

（四）固體廢物

項目固廢主要有廢料塊和廢絲、廢包裝材料、廢油渣、噴絲板清洗煅燒廢渣、污水預(yù)處理站污泥、廢活性炭、噴絲板裂解殘渣、廢堿液、廢過濾棉及生活垃圾。

紡絲廢料和廢絲、廢包裝材料外售回收利用；廢油渣、紡絲組件清洗真空煅燒廢渣、廢活性炭、噴絲板裂解殘渣、廢堿液、廢過濾棉等危廢委托有資質(zhì)單位統(tǒng)一處置；污水處理污泥、生活垃圾清運(yùn)填埋。

四、環(huán)境保護(hù)設(shè)施調(diào)試效果

（一）廢水監(jiān)測結(jié)論

項目廠區(qū)污水站出口的pH值范圍，化學(xué)需氧量、氨氮、懸浮物、BOD5、石油類、動植物油測值最大日均值濃度均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中一級標(biāo)準(zhǔn)。

（二）廢氣監(jiān)測結(jié)論

廠區(qū)非甲烷總烴、乙醛的無組織排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）新污染源中的無組織排放監(jiān)控濃度限值標(biāo)準(zhǔn)；聯(lián)苯-聯(lián)苯醚的最高濃度為<0.03mg/m³，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值·化學(xué)因素》（GBZ2.1-2007）的標(biāo)準(zhǔn)。

紡織車間廢氣水噴淋+光氧催化+活性炭吸附處理設(shè)施出口非甲烷總烴、乙醛的最大排放濃度、最大排放速率符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)（排放速率采用內(nèi)插法計算）。

（三）噪聲監(jiān)測結(jié)論

企業(yè)廠界晝間噪聲值符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）3類限值標(biāo)準(zhǔn)。

（四）污染物排放總量

項目CODcr、NH₃-N、VOCs等污染物排放總量滿足環(huán)評審批要求。

五、工程建設(shè)對環(huán)境的影響

根據(jù)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告，各種污染物排放指標(biāo)均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，項目建設(shè)未對周圍環(huán)境造成明顯影響。

六、驗收結(jié)論和后續(xù)要求

驗收結(jié)論

驗收組經(jīng)現(xiàn)場檢查，審閱有關(guān)資料并經(jīng)充分討論審議后，認(rèn)為該項目環(huán)境保護(hù)措施已按照環(huán)評及批復(fù)要求基本落實，驗收監(jiān)測結(jié)果表明項目各項污染物達(dá)標(biāo)排放，項目建設(shè)未對環(huán)境造成明顯影響，基本落實了“三同時”要求，項目總體符合建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收要求。

公示期：2019年1月15日-2019年2月15日

公示地點(diǎn)：浙江環(huán)資檢測科技有限公司網(wǎng)站

注：驗收監(jiān)測報告詳見公司網(wǎng)站

浙江升龍紡織科技有限公司

2019年1月15日

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